Теплопроводящие прокладки - это высокоэффективные терморегулирующие материалы, которые широко используются в электронных, электрических и оптоэлектронных устройствах. Процесс их производства включает в себя несколько ключевых этапов, каждый из которых оказывает значительное влияние на характеристики конечного продукта.   1. Подготовка сырья Выбор и рецептура сырья: первым шагом в производственном процессе является выбор и рецептура сырья. Тип и соотношение силиконового каучука и теплопроводящего наполнителя напрямую определяют характеристики термопрокладки.   2. смешивание Смешивание сырья: Смешивание - это процесс адекватного смешивания базового материала силиконовой резины с теплопроводящим наполнителем.   3. Формирование Метод формования: Процесс формования заключается в обработке смешанной силиконовой смеси для придания ей желаемой формы. Существуют различные методы формования теплопроводящих прокладок, включая компрессионное формование, экструзионное формование и литьевое формование. 4. вулканизация Сшивание для получения изделий из силиконовой резины: Вулканизация - это процесс сшивания формованной смеси силиконовой резины для получения эластичных и прочных изделий из силиконовой резины с помощью нагрева и давления.   5. обработка поверхности Удаление заусенцев на поверхности: После вулканизации термопрокладки обычно требуют обработки поверхности. Этот процесс включает в себя удаление заусенцев, выравнивание поверхности и т. д., чтобы обеспечить гладкую и ровную поверхность, тем самым обеспечивая плотный контакт с электронными компонентами и снижая контактное тепловое сопротивление. Кроме того, на некоторые изделия высокого класса наносится покрытие, например, водонепроницаемое, маслостойкое и другие характеристики. 6. тестирование и упаковка Проверка качества: После завершения производства термопрокладки должны пройти строгий контроль качества. Изделия, прошедшие проверку, нарезаются в соответствии со спецификациями, а затем упаковываются в готовые изделия. Термопрокладки могут быть изготовлены на заказ различных размеров, форм и цветов. Области применения Как эффективный материал для терморегулирования, термопрокладки широко используются в следующих областях: Компьютерное и коммуникационное оборудование: в компьютерных материнских платах, видеокартах, процессорах и модулях питания термопрокладки часто используются для заполнения зазора между радиатором или теплоотводом и источником тепла.   Светодиодное освещение: Светодиодные лампы широко используются во всех видах освещения благодаря своей высокой яркости и низкому энергопотреблению.   Автомобильная электроника: По мере роста уровня автомобильной электроники всевозможные электронные компоненты, такие как бортовые компьютеры, инверторы, системы управления аккумуляторами для электромобилей и т.д., сталкиваются с проблемами теплоотвода.   Потребительская электроника: В бытовой электронике, такой как смартфоны и планшетные компьютеры, внутреннее пространство ограничено, а тепло, выделяемое электронными компонентами, относительно велико.   Благодаря вышеописанному процессу производства термопрокладки могут эффективно повысить эффективность теплопередачи в различных сценариях применения и обеспечить стабильную работу электронных устройств.

ООО Сямынь Аймо Наука Техника, является профессиональным производителем ленточной продукции, объединяющим в себе научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, нанесение покрытий, обработку и продажу высечек, нестандартные размеры, прямые продажи, продольную резку, перемотку, высечку и формовку, рулоны, трансграничную упаковку и т.д. За последние десять лет мы посвятили себя развитию клеевой промышленности, сосредоточившись на решениях в области клеевых материалов, чтобы обеспечить "качество прежде всего, клиент прежде всего", так что у нас есть богатый опыт в отрасли и профессиональная способность предоставлять индивидуальные решения для различных областей, мы придерживаемся целостности бизнеса, как всегда, качество гарантии, и изменить усилия, чтобы предоставить клиентам надежные продукты и внимательное послепродажное обслуживание. Предоставляем надежные продукты и внимательное послепродажное обслуживание.   Мы придерживаемся философии бизнеса "ведущие инновации, честность, чтобы выиграть рот", быть практичным и готовым работать, дух восхождения на вершину, чтобы создать больше ценности для клиентов. Основная продукция: полиимидная лента, полиэфирная лента, PTFE лента, стеклотканевая лента, лента из медной фольги, лента из алюминиевой фольги, лента из ацетатной ткани, лента из токопроводящей ткани, теплопроводящая лента из синей пленки, SMT лента, нано двухсторонняя лента, бутиловая лента из алюминиевой фольги, бутиловая лента для дверей, противоскользящая лента, декоративная лента для плитки, светоотражающая лента и так далее.

Подготовка сырья Стекловолокнистая пряжа: Используется импортная стекловолокнистая пряжа, которая является одним из основных материалов для производства тефлоновой ленты. Стекловолоконная пряжа может обеспечить определенную прочность, что является важным фактором в последующем производстве тефлоновой ленты с высокой прочностью. Например, при производстве некоторых тефлоновых лент стекловолокно сначала вяжется, а затем стекловолоконная пряжа обрабатывается в качестве материала основы.   Тефлоновая смола (PTFE): тефлоновая смола также является основным сырьем. Этот материал придает тефлоновой ленте множество особых свойств, таких как термостойкость, химическая стойкость и антиадгезионные свойства. Он наносится на стекловолоконные нити или другие базовые материалы, образуя основной функциональный слой тефлоновой ленты.   Производство подкладочной ткани (если в качестве подкладочной ткани используется стекловолокно) Импортные стекловолоконные нити используются для изготовления основы из стекловолокна путем переплетения в соответствии с различными методами ткачества, такими как полотняное, саржевое, атласное или другие методы ткачества. Этот процесс определяет основную структуру и характеристики базовой ткани. Различные методы плетения влияют на прочность, гибкость и другие характеристики базовой ткани, что в дальнейшем сказывается на общих характеристиках тефлоновой ленты.   Тефлоновая смола с покрытием Тефлоновая смола наносится на ткань-основу (например, стекловолокно). Этот процесс требует применения специальных технологий, чтобы тефлоновая смола равномерно покрывала поверхность ткани-основы и свойства ленты были одинаковыми. Этот этап очень важен для придания тефлоновой ленте свойств, связанных с тефлоном (например, термостойкости, антиадгезии и т. д.).   Сушильная обработка После нанесения тефлоновой смолы ее необходимо высушить. Цель сушки - удалить из смолы летучие вещества, такие как влага, чтобы смола лучше сцеплялась с основой, а также обеспечить стабильность и эксплуатационные характеристики ленты.   Клей для покрытия (если требуется) Некоторые тефлоновые ленты покрываются клеем для достижения определенной адгезивной функции. Например, используется термостойкий силиконовый клей. При нанесении адгезива необходимо строго контролировать такие параметры, как количество нанесенного адгезива и равномерность покрытия, чтобы обеспечить адгезивные характеристики ленты. В процессе производства необходимо строго контролировать параметры запекания клея (температуру, время отверждения и т.д.) Если данные запекания не соответствуют стандартам, например, время отверждения недостаточно или скорость линии нанесения покрытия слишком высока, это приведет к тому, что клей, клей и подложка не смогут хорошо соединиться, что повлияет на качество ленты.   Повторная обработка Отверждение (для продуктов с клеевым покрытием): Если тефлоновая лента является продуктом с клеевым покрытием, полуфабрикату обычно требуется отдых в течение 2 - 3 дней после перемотки и резки. Это делается главным образом для того, чтобы клей полностью соединился с основой и чтобы клей завершил полимеризацию в своем естественном состоянии. Если перемотка и резка выполняются без полного отверждения, могут возникнуть такие проблемы, как остатки клея.